Как сделать плазменный резак своими руками

Чтобы ровно разрезать толстые металлические заготовки, лучше всего использовать плазменный резак. Это устройство обеспечивает высокую точность работы, позволяет быстро справиться с большими ее объемами. Но его стоимость весьма высока, поэтому покупать инструмент для бытового использования нет никакого смысла. В качестве решения проблемы можно предложить сделать плазменный резак своими руками по инструкции, приведенной ниже.

Читайте также: Как сделать лазерный резак своими руками

Как работает плазморез

Прежде чем приступить к изготовлению плазмореза, необходимо изучить принцип работы устройства. Это поможет правильно подобрать необходимое оборудование, материалы и принадлежности. Плазменная резка выполняется таким образом:

• Сперва ионизированный газ, который и называют плазмой, прогревает место реза до температуры плавления.
• После этого воздушная струя просто выдувает расплавленный металл.

В отличие от газовых резаков, в плазменном оборудовании используется не пропан или ацетилен с кислородом, а сжатый воздух. Он подается компрессором под большим давлением. Нагрев осуществляется электродом, который подключается к источнику напряжения, причем сила тока достигает весьма высоких значений (не менее 250 ампер).

Читайте также: Как сделать паяльную станцию с феном своими руками

Что нужно для изготовления плазменного резака

Чтобы сделать самодельный плазменный резак по металлу, не нужно искать какие-то сложные схемы или обращаться к специалистам. Самое главное – подобрать все необходимые компоненты, из которых потом осуществляется сборка устройства. К ним относятся:

1. Компрессор, отвечающий за подачу сжатого воздуха. Нужно искать оборудование, способное обеспечивать подачу воздуха под давлением не менее 2-х атмосфер.
2. Источник энергии. Как показывает практика, самодельные плазморезы делают в основном из сварочного трансформатора или из инвертора. Можно также использовать готовые аппараты для сварки, такие как, к примеру, Ресанта.
3. Собственно сам резак. Лучше всего приобрести готовое устройство. Но если у вас имеется инструмент для аргонной сварки, можно внести в него несколько модификаций. Самая главная – изготовления сопла из меди и его монтаж непосредственно в резак.
4. Редуктор, который будет стабилизировать давление воздуха, не допускать его внезапного повышения в процессе резки.
5. Кабели и шланги. Они применяются для соединения всех компонентов между собой.

Что лучше выбирать – инвертор или трансформатор? Первый обеспечивает более стабильный ток, но не может развивать слишком высокую мощность. Если вы не собираетесь резать металл толщиной больше 20 мм, инвертора вполне достаточно. В противном случае лучше применять трансформатор. Впрочем, это зависит и от ваших финансовых возможностей. Скажем лишь, что трансформаторы обходятся дешевле.

Читайте также: Можно ли точить керамические ножи

Кроме того, необходимо заранее подобрать подходящее сопло для нашего плазмореза. Оно должно иметь среднюю длину и диаметр отверстия 30 миллиметров. Это позволит обеспечить высокую интенсивность струи газа и повысить эффективность резки металлов.

Еще одна важная деталь, которая нам потребуется – это электрод. Он может быть выполнен из следующих материалов:

• Гафний. Если в состав металла входит данный элемент, вы получите надежный и долговечный инструмент. Однако подобные электроды обходятся очень дорого.
• Бериллий. Электроды, содержащие данный радиоактивный элемент, также достаточно надежны, однако небезопасны. Поэтому использовать их можно только для непродолжительных работ.
• Торий. Он также выделяет опасные для здоровья человека вещества, поэтому работать длительное время с таким электродом нежелательно.

После того как вы соберете все компоненты, остается лишь соединить их между собой. Резак подключается к источнику тока с помощью кабеля, а к компрессору – с использованием шлангов. Следующий этап – тестирование оборудования.

Этапы тестирования плазмореза

Проверка работоспособности устройства осуществляется в несколько этапов:

1. Запускаем все элементы оборудования.
2. Зажигаем электрическую дугу. Для этого используется специальная кнопка, которая обеспечивает подачу энергии на электрод.
3. Подаем воздух в полость резака и дожидаемся его нагрева до нужной температуры. Процесс занимает всего несколько секунд. В результате получается ионизированный газ, который расплавляет металл.

Температура этого самого газа достигает 30 000 градусов по Цельсию. Причем в тот момент, когда плазма начинает воздействовать на металл, электрическая дуга гаснет. Одновременно с этим зажигается рабочая дуга, обеспечивающая максимальную точность реза.

Если в качестве источника питания был использован инвертор, то самодельный плазморез справится с обработкой металлических заготовок толщиной до 20 миллиметров. Для резки более толстых элементов лучше применять трансформатор, обеспечивающий повышение мощности оборудования в несколько раз.