Как сделать плазменный резак своими руками

Как сделать плазменный резак своими руками Чтобы ровно разрезать толстые металлические заготовки, лучше всего использовать плазменный резак. Это устройство обеспечивает высокую точность работы, позволяет быстро справиться с большими ее объемами. Но его стоимость весьма высока, поэтому покупать инструмент для бытового использования нет никакого смысла. В качестве решения проблемы можно предложить сделать плазменный резак своими руками по инструкции, приведенной ниже.

Читайте также: Как сделать лазерный резак своими руками

Как работает плазморез

Прежде чем приступить к изготовлению плазмореза, необходимо изучить принцип работы устройства. Это поможет правильно подобрать необходимое оборудование, материалы и принадлежности. Плазменная резка выполняется таким образом:

  • Сперва ионизированный газ, который и называют плазмой, прогревает место реза до температуры плавления.
  • После этого воздушная струя просто выдувает расплавленный металл.

В отличие от газовых резаков, в плазменном оборудовании используется не пропан или ацетилен с кислородом, а сжатый воздух. Он подается компрессором под большим давлением. Нагрев осуществляется электродом, который подключается к источнику напряжения, причем сила тока достигает весьма высоких значений (не менее 250 ампер).

Читайте также: Как сделать паяльную станцию с феном своими руками

Что нужно для изготовления плазменного резака

Чтобы сделать самодельный плазменный резак по металлу, не нужно искать какие-то сложные схемы или обращаться к специалистам. Самое главное – подобрать все необходимые компоненты, из которых потом осуществляется сборка устройства. К ним относятся:

  1. Компрессор, отвечающий за подачу сжатого воздуха. Нужно искать оборудование, способное обеспечивать подачу воздуха под давлением не менее 2-х атмосфер.
  2. Источник энергии. Как показывает практика, самодельные плазморезы делают в основном из сварочного трансформатора или из инвертора. Можно также использовать готовые аппараты для сварки, такие как, к примеру, Ресанта.
  3. Собственно сам резак. Лучше всего приобрести готовое устройство. Но если у вас имеется инструмент для аргонной сварки, можно внести в него несколько модификаций. Самая главная – изготовления сопла из меди и его монтаж непосредственно в резак.
  4. Редуктор, который будет стабилизировать давление воздуха, не допускать его внезапного повышения в процессе резки.
  5. Кабели и шланги. Они применяются для соединения всех компонентов между собой.

Что лучше выбирать – инвертор или трансформатор? Первый обеспечивает более стабильный ток, но не может развивать слишком высокую мощность. Если вы не собираетесь резать металл толщиной больше 20 мм, инвертора вполне достаточно. В противном случае лучше применять трансформатор. Впрочем, это зависит и от ваших финансовых возможностей. Скажем лишь, что трансформаторы обходятся дешевле.

Читайте также: Можно ли точить керамические ножи

Кроме того, необходимо заранее подобрать подходящее сопло для нашего плазмореза. Оно должно иметь среднюю длину и диаметр отверстия 30 миллиметров. Это позволит обеспечить высокую интенсивность струи газа и повысить эффективность резки металлов.

Как сделать плазменный резак своими рукамиЕще одна важная деталь, которая нам потребуется – это электрод. Он может быть выполнен из следующих материалов:

  • Гафний. Если в состав металла входит данный элемент, вы получите надежный и долговечный инструмент. Однако подобные электроды обходятся очень дорого.
  • Бериллий. Электроды, содержащие данный радиоактивный элемент, также достаточно надежны, однако небезопасны. Поэтому использовать их можно только для непродолжительных работ.
  • Торий. Он также выделяет опасные для здоровья человека вещества, поэтому работать длительное время с таким электродом нежелательно.

После того как вы соберете все компоненты, остается лишь соединить их между собой. Резак подключается к источнику тока с помощью кабеля, а к компрессору – с использованием шлангов. Следующий этап – тестирование оборудования.

Этапы тестирования плазмореза

Проверка работоспособности устройства осуществляется в несколько этапов:

  1. Запускаем все элементы оборудования.
  2. Зажигаем электрическую дугу. Для этого используется специальная кнопка, которая обеспечивает подачу энергии на электрод.
  3. Подаем воздух в полость резака и дожидаемся его нагрева до нужной температуры. Процесс занимает всего несколько секунд. В результате получается ионизированный газ, который расплавляет металл.

Температура этого самого газа достигает 30 000 градусов по Цельсию. Причем в тот момент, когда плазма начинает воздействовать на металл, электрическая дуга гаснет. Одновременно с этим зажигается рабочая дуга, обеспечивающая максимальную точность реза.

Если в качестве источника питания был использован инвертор, то самодельный плазморез справится с обработкой металлических заготовок толщиной до 20 миллиметров. Для резки более толстых элементов лучше применять трансформатор, обеспечивающий повышение мощности оборудования в несколько раз.



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

Капча загружается...

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


Adblock detector