Какой должна быть подготовка металла под сварку

подготовка металла под сваркуОдно из свойств металла – окисление под действием воздуха появившийся на поверхности слой ржавчины делает сварной шов непрочным. Также нежелательно, чтобы на месте соединения были масляные пятна, влага и окалины. Подготовка металла под сварку – важная часть изготовления различных изделий. Без нее получить качественное соединение невозможно.

Правка поверхности

Любой металл необходимо выправить перед использованием, так как он подвергается деформации, даже при транспортировке. Вручную эту работу можно сделать при помощи пресса или кувалды. Если вы планируете делать сборку конструкции из двутавровых балок, швеллеров или уголков, то выровнять их удастся только на прессе.

После того как вы сделали правку, необходимо вырезать деталь. Для этого сначала производится раскрой одним из двух способов:

  1. Разметка – используется при индивидуальном изготовлении конструкций. Для нее лист металла грунтуется и на него наносится контур необходимой детали.
  2. Наметка – применяется при промышленном производстве. Для нее используется заготовка из фанеры, которая укладывается на листы металла перед нарезкой.

Вырезают деталь специальными ножницами, а в промышленных масштабах их гильотинной разновидностью. Если вырезать деталь нужно не по прямой линии, то используются роликовые ножницы, плазменно-дуговая резка или газокислородная. Стержни любого сечения раскраивают по размерам при помощи зубчатых или фрикционных пил.

Читайте также: Какой электрический отбойный молоток лучше

Нюансы очистки деталей

После того как вы получили заготовку из металла с необходимой формой и размером, необходимо обработать ее поверхность. Это можно сделать двумя способами:

  1. Химический. При помощи специальных составов, которые предназначены для удаления ржавчины и обезжиривания поверхности. Для этого можно использовать любые щелочные кислоты.
  2. Механический. Ржавчина и жиры удаляются при помощи жесткой щетки или наждачной бумаги. Это можно сделать вручную или при помощи специальной машины. Если для сборки конструкции нужна шероховатая поверхность, то ее повергают гидроабразивной обработке. Это позволяет достичь микрорельефа, который делает сварочный шов более прочным.

Если пропустить этот этап, то в шве будут появляться поры, образовываться шлак. На месте пор появляются трещины, которые нарушат целостность соединения. Деталь не будет прочной.

Как подготовить кромки

подготовка металла под сваркуКак правило, к кромке металла предъявляют особые требования. Ее затупляют, стачивают или изменяют угол скоса. Придание кромке особой геометрической формы очень важно, если вы собрались соединять между собой листы металла разной толщины. При работе с кромками нужно следовать правилам:

  1. Если лист имеет толщину более 3 мм, то необходимо сточить кромку под углом. Иначе шов не проварится по всему сечению, даже если деталь небольшая. Если вы будете пытаться достичь глубинных слоев на неподготовленном металле, он начнет перегреваться. При отсутствии разделки кромок необходимо увеличить силу тока.
  2. При наличии разделки кромок сварка проводится послойно. Это позволяет создать качественное соединение. Деформации детали минимизируются, устраняется чрезмерное напряжение металла.
  3. Скосы обязательны, если детали будут сделаны из металла с разной толщиной. Важно правильно подбирать длину скоса, так как она будет влиять на напряжение в готовой конструкции.
  4. Кромки не должны быть острыми. Если вы сделаете их таковыми, то детали станут сдвигаться при работе, шов станет деформированным, менее прочным. Часто возникают прожоги. Избежать этого позволят слегка притупленные кромки.

Обрабатывать кромки можно на станке или газокислородным пламенем. Если работы немного, то достаточно использовать пневматическое зубило. Плазменной резкой готовят цветные металлы. При необходимости обработки труб пользуются токарным станком. Если вы остановили свой выбор на газокислородной обработке, то дополнительно необходимо провести механическую. Это позволит избежать микротрещин и мелких крупинок на стыке.

Технология сгибания материала

Есть несколько способов придать металлу нужную форму:

  • листогибочные вальцы (трехвалковые и четырехвалковые);
  • правильно-гибочные прессы;
  • роликово-гибочные станы.

Холодному сгибанию подвергаются уже заранее подготовленные детали, которые прошли через обработку кромок и сверление небольших отверстий. При необходимости малого радиуса сгибания листов с большой толщиной используются кузнечные методы. Лучше всего найти для этого специалиста, который справится с этой задачей. В этом случае обработка кромок проводится уже после того, как заготовка приобрела нужную форму. Если вам необходимо сделать в металле большое по диаметру отверстие, то эта работа проводится только после сгибания металла.



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

Капча загружается...

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


Adblock detector