Какие особенности имеет прямая и обратная полярность при сварке

прямая и обратная полярность при сваркеСварку осуществляют путем воздействия на металл постоянного тока. Различают 2 режима воздействия – прямая полярность и обратная. При прямой полярности к электроду проводят минус, а к металлической детали плюс. Когда речь идет об обратной полярности, все происходит наоборот. Об особенностях каждого процесса расскажут специалисты.

Плюсы и минусы вариантов сварки

Полярность отличает разное влияние на деятельность электрода. Если полярность обратная, сварке присущи такие характерные черты:

  1. Тепло поступает к детали в большем объеме и в высоких температурах.
  2. Свариваемая заготовка проплавляется качественно, а сама сварка затрагивает глубокие слои материала.
  3. Электрод расплавляется медленно.
  4. Практически отсутствует образование брызг металла с заготовки в жидком состоянии.

Что касается переменного тока прямой направленности, его особенности следующие:

  1. Недостаточно тепла, подходящего к заготовке.
  2. Проплавка заготовки высокая, однако показатель все равно ниже, чем в предыдущем режиме.
  3. Заготовка плавится быстро, поэтому будьте готовы заменить старую новой.
  4. Металл при расплавлении образует брызги.

По мнению специалистов, сварка с обратной полярностью выгодно выделяется и является наиболее качественной. Как правильно подсоединить электроды, показывает в видеоинструкции сварщик: https://www.youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE.

Как правильно выбрать полярность

Несмотря на то что прямая полярность влияния переменного тока приветствуется в большинстве случаев, эксперты рекомендуют первым делом обращать внимание на материал, из которого сделана поверхность электродов. Если брать угольные расходные компоненты, при использовании обратного варианта они слишком быстро нагреваются и теряют целостность. А вот для проволоки без поверхностного слоя обратный способ станет наилучшим.

Чтобы сварочный шов получился аккуратным и едва заметным, тоже необходимо соблюдать полюса. Для глубокой проплавки рекомендуется ток обратной направленности. Связано это с повышенным теплообразованием на аноде и катоде.

Принимаясь за сварочный процесс, помните: чем больше скорость сварки, тем шов и глубина провара меньше.

Читайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже

Особенности сварки с прямой полярностью

прямая и обратная полярность при сваркеПрямую полярность при сварке отличают такие тонкости процесса:

  1. Располагать металл, подходящий для электродов или присадочных деталей, в ванне для сварки, по технологии необходимо крупными каплями. Именно это становится причиной неприятного и опасного разбрызгивателя металла, а также повышения показателя коэффициента проплавки.
  2. Электрическая дуга становится нестабильной.
  3. С одной стороны, наблюдается уменьшение глубинного значения провара. С другой – уменьшение внедрения углеродистого состава в массу металла детали.
  4. Если стержень электрода нагревают меньше, сварщику удается применить токи с высокими показателями.
  5. Прямая полярность может изменять сплав материала, который затем застывает в виде сварочного шва.

Тонкости сварочного процесса при обратной полярности

Вариант обратной полярности выручает, если между собой нужно соединить тонкие заготовки. Эта работа филигранная и требует повышенной точности сварки. Также для понижения опасности во время проведения манипуляции пользуются такими хитростями:

  1. Можно понизить значения потенциала тока. Это поможет уменьшить температуру детали.
  2. Желательно осуществлять сварку прерывистым швом. Сварщик сваривает небольшое расстояние в начале. Потом он перемещается к середине заготовки. После занимается стыкованием с противоположной стороны. Далее следует перейти к промежуточным пустотам. Эта схема является традиционной. Но при желании и наличии опыта ее можно менять на собственное усмотрение. Прерывистый сварочный шов препятствует короблению металла, особенно когда речь идет о стыке на отрезке больше 20 см.
  3. Если металлические детали слишком тонкие, сварщик выбирает метод прерывания электрической дуги. Электрод достают из участка сварки, далее быстро поджигают и возобновляют процесс снова.
  4. При соединении материалов внахлест детали прижимают друг к другу с максимальной герметичностью. Если не удается избежать щели, прожигается, а значит и портится верхняя деталь. Чтобы создать плотное прилегание, специалисты рекомендуют применить струбцины или другой вид груза.
  5. Если соединяют заготовки с погрешностями в ровных краях в стык, предусмотрите материал, который заберет тепло сварки. Хорошо подходит для этих целей медная пластина. Но можно подобрать и стальную. Отдавайте предпочтение значительной толщине вспомогательной прослойки.
  6. Отбортовку кромок проводят, придерживайтесь угла 180 градусов.

Если мало опыта в фиксации тонких деталей, сначала потренируйтесь на дефектной металлической пластине. Залатать дыру в черновом образце проще, чем в итоговом.

Советы по выбору полярности при сварке металла дает опытный сварщик:



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

Капча загружается...

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


Adblock detector