Какие наиболее распространенные виды сварки

Какие наиболее распространенные виды сварки Сварка – это особый технологический процесс, обеспечивающий неразъемное скрепление металлических (в основном) элементов за счет нагрева различными методами.

Наиболее популярные способы и краткая характеристика каждого из них приводится ниже.

Читайте также: Рейтинг лучших перфораторов в России

Виды сварки – ручная дуговая

Дуговой сваркой на сегодняшний день пользуются чаще всего как в промышленном производстве, так и в домашних условиях. Применяется она в равной степени эффективно для:

  • цветных металлов;
  • чугуна;
  • разных типов стали.

Сам процесс сварки осуществляется с помощью плавящегося электрода со стальным сердечником, обмазанного особым составом. Он, в свою очередь, помогает:

  • защитить впоследствии шов от внешней среды;
  • обеспечить стабильность горения дуги.

Читайте также: Какие особенности имеет прямая и обратная полярность при сварке

Электродов на рынке есть огромное количество и для каждой разновидности свое, особое предназначение.

Процесс работы выглядит таким образом:

  • производится обработка кромок под сварку механическим или химическим способом;
  • подключенный электрод подводится к обрабатываемому элементу;
  • вспыхивает дуга, расплавляющая как металл изделия, так и электрод;
  • после остывания образуется довольно прочный шов.

Приобрести инверторный аппарат для дома нетрудно – в среднем его цена колеблется между 10-12 тысячами рублей.

Какие наиболее распространенные виды сваркиЧитайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже

Достоинства данного способа:

  • простота работы, требующая минимальной подготовки;
  • универсальность;
  • возможность действовать даже в ограниченных пространствах;
  • дешевизна и портативность оборудования.

Недостатки:

  • трудно работать с тонкими материалами (менее 2 мм);
  • малая производительность и КПД;
  • на качество соединения, прежде всего, влияет профессионализм сварщика;
  • вредные выбросы, появляющиеся в процессе.

Описание контактной сварки

Тут свариваемые поверхности нагреваются электричеством, проходящим через детали. В итоге в тех местах, где осуществлялось воздействие, металл либо расплавляется или размягчается. Далее усиление взаимодействия атомов металла обеспечивается сдавливанием или осаживанием.

В основном этот метод применяется на производстве, поскольку он обеспечивает высокую эффективность и хорошо поддается автоматизации.

Контактный способ относят к категории сварки давлением. Существует три ее вида:

  • роликовая;
  • точечная;
  • стыковая.

Виды сварки – полуавтоматическая

В данном методе в основе лежит тот же дуговой принцип. Разница лишь в том, что в зону работы подается автоматиче6ски присадочный провод и вместе с ним инертный газ. Основная задача последнего – защитить свариваемую поверхность от негативного влияния кислорода. Как правило, используют:

  • аргон;
  • гелий;
  • углекислоту.

Этот вариант дает возможность работать как с цветными, так и черными металлами. Допустимо его применять для довольно тонких элементов (от 0,5 мм) и ответственных конструкций толщиной до 3 см.

Стоимость аппарата здесь несколько выше – от 15 до 20 тысяч.

Достоинства:

  • комфортная среда для сварщика;
  • минимальные деформации изделия;
  • универсальность;
  • надежность шва;
  • быстрота работы;
  • отсутствие необходимости иметь большой профессиональный опыт.

Недостаток один – затруднена мобильность из-за габаритов газового баллона.

Автоматическая сварка с флюсом

Рассматривая разные виды сварки, следует обязательно упомянуть об автоматической. Ее особенностью считается необходимость использования порошкового флюса. Его насыпают, в частности, на обрабатываемое изделие толстым (до 6 мм) слоем. Это в итоге позволяет во время горения дуги создать газовый пузырь, что обеспечивает надежную изоляцию расплавленного металла от кислорода. В результате форма шва не деформируется, а капли не разлетаются по помещению.

Для метода с флюсом необходимы высокие температуры, потому используют обычно токи до 1 200 ампер. При стандартной дуговой сварке это сделать невозможно.

Газовая сварка

Если прежде описанные виды сварки используют для нагрева металла ток, то здесь применяется смесь чистого кислорода с горючим газом. В роли последнего может выступать:

  • ацетилен;
  • бутан;
  • пропан;
  • МАФ и пр.

Подаваемая на горелку смесь поджигается и разогревает металл до необходимой температуры. В образовавшуюся ванну добавляют затем специальную присадку.

Основное достоинство газовой сварки – медленное нагревание обрабатываемой поверхности, что позволяет в равной степени эффективно скреплять:

  • сталь от 0,2 мм до 5;
  • чугун;
  • цветные металлы.

Нередко рассматриваемый метод применяют при:

  • проведении ремонтных работ на транспорте;
  • необходимости наплавить слой металла на изношенной детали;
  • твердой пайке.

Достоинства:

  • простота;
  • универсальность;
  • возможность работать с тонкими изделиями;
  • автономность.

Минусы:

  • невысокая производительность;
  • большие эксплуатационные расходы;
  • малая мобильность.

TIG сварка

Так именуется разновидность дуговой сварки, в которой применяют неплавящийся электрод, а работы проводятся в инертном газе. Подходит для:

  • алюминия;
  • нержавейки;
  • никелевых сплавов;
  • титана;
  • латуни;
  • меди;
  • кремнистой бронзы и пр.

В основном электроды изготавливают из вольфрама. На сегодняшний день именно этот вариант считается наиболее универсальным.

Процесс сварки выглядит так:

  • электрод вставляется в токоведущую часть горелки особой конструкции, к которой подводится газ;
  • последний вытесняет из рабочей зоны кислород и обеспечивает защиту детали, дуги и электрода;
  • при необходимости также можно подавать вручную присадочный пруток, позволяющий создать надежный сварочный валик на шве.

Средняя стоимость такого аппарата колеблется между 25 и 30 тысячами рублей. Впрочем, цена за работу очень высока и потому деньги довольно быстро удается отбить.

Основные достоинства:

  • возможность выполнять очень тонкие соединения;
  • создание аккуратного, эстетически привлекательного соединения;
  • надежность сварки;
  • отсутствие брызг;
  • высокая комфортность для персонала;
  • идеальный вариант для нержавейки и алюминия.

Недостатки:

  • от специалиста требуется высококлассная профессиональная подготовка и большой опыт;
  • оборудование дорогое;
  • слабая мобильность;
  • необходимо очень тщательно подготавливать поверхности и швы.



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

Капча загружается...

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


Adblock detector