Каков принцип работы перфоратора

Каков принцип работы перфоратора Благодаря своим достаточно широким возможностям, перфоратор сегодня является весьма востребованным инструментом при проведении строительных или отделочных работ. Многие на практике прочувствовали все его сильные стороны. Если говорить в целом, то данный инструмент может выполнять 3 основные функции:

  • сверление отверстий;
  • штробление поверхностей;
  • разрушение стен.

Этим и обусловлено столь широкое его применение. От разнообразия моделей в торговых точках вполне может закружиться голова. Первое, что бросается в глаза – очень большой выбор производителей. Это и дешевые китайские модели, и продукция среднего ценового сегмента (Интерскол), и бренды, являющиеся признанными лидерами в данной сфере (Бош, Макита).

Читайте также: Отличие перфоратора от ударной дрели

Устройство и принцип работы перфоратора

Давайте рассмотрим некоторые конструкционные особенности данного инструмента. Главным узлом здесь смело можно назвать мотор. Выделяют два варианта его расположения:

  • горизонтальный;
  • вертикальный.

Первый встречается в инструментах относительно небольшой мощности. Такое решение, с одной стороны, позволило сделать перфоратор достаточно компактным. Однако работать инструментом с подобной компоновкой следует аккуратно. Все дело в том, что при горизонтальном расположении двигатель испытывает серьезную нагрузку. Да и охлаждение в данном случае не очень хорошее. Этих недостатков лишены перфораторы с вертикальным расположением электромотора. Данные инструменты обладают большей мощностью и силой бойка. Кроме того, у них шире амплитуда поршневого движения. Вертикальная компоновка позволила снизить уровень вибрации и повысить эффективность охлаждения.

Читайте также: Как выбрать аккумуляторный перфоратор

Еще один узел инструмента, имеющий, пожалуй, не менее важное значение, чем электродвигатель – это ударный механизм. Здесь тоже есть несколько типов. В частности, ударные механизмы в перфораторах могут быть электропневматическими и электромеханическими. Первый сегодня получил более широкое распространение. Электропневматический механизм хорош тем, что даже при относительно слабом двигателе он позволяет получить в итоге достаточно мощный удар. Его конструкция предусматривает наличие качающихся подшипников, через которые вращение двигателя передается на расположенную внутри втулку. Еще один такой компонент, только уже наружный, совершает в это время колебательные движения по перпендикулярной оси.

Читайте также: Какой лазерный уровень 360 градусов лучше выбрать

Между поршнем и тараном имеется воздушная подушка. Сперва в ней создается давление, после чего резко делается разрежение. Это, в свою очередь, запускает повторы поршневых движений, и по бойку наносятся удары, передающиеся на насадку. Следует отметить, что при холостом ходе такой механизм вполне может самостоятельно отключиться. Все дело в том, что если не прижать насадку к обрабатываемой поверхности, то внутрь корпуса попадает воздух. Это приводит к остановке работы бойка. Этот момент обязательно нужно контролировать во время работы.

В перфораторах, относящихся к тяжелому классу, устанавливают кривошипно-шатунный механизм. Ведь здесь уже нужна более серьезная сила удара. Принцип действия такого механизма следующий. Поршень приводится в движение кривошипом. Последний, в свою очередь, располагается на валу, снабженном шестерней со скошенными зубьями. Для того чтобы погасить вибрацию, в перфораторах используются активные и пассивные конструкции. Наиболее распространенным вариантом здесь являются пружинные противовесы – именно они и принимают на себя большую часть энергии отдачи. С целью дополнительной защиты рукоятка крепиться к корпусу посредством шарнира и пружины. Если же говорить о пассивной защите – то это специальные накладки, изготовленные из резины. Их применение помогает не только смягчить удары, но еще и предотвращает соскальзывание руки.

Корпус перфоратора может быть пластиковым, металлическим либо комбинированным. Для того чтобы остановить механизм в ситуации, когда насадку заклинит, конструкцию инструмента дополняют предохранительной муфтой. Она не только бережет руки работающего от травмирования, но и предотвращает поломку инструмента. Вращение от двигателя к патрону передается с помощью редуктора с шестеренками и регулятором. По сути, это все главные узлы данного инструмента. Естественно, описание конструкции далеко не полное, поскольку мы не упомянули, например, пусковую кнопку, патрон, куда вставляется насадка, переключатель режимов. Однако все это находится на виду. Поэтому разобраться с предназначением данных узлов не составит особого труда.

Теперь давайте рассмотрим основные правила работы с перфоратором. В первую очередь нужно снять патрон, далее нанести на его внутреннюю поверхность специальную смазку, а затем водрузить на место. Далее вставляем насадку – сверло зубило, коронку. Для ее блокировки следует опустить соответствующее кольцо на патроне. Вот и все – инструмент готов к Каков принцип работы перфоратораработе. Далее с помощью переключателя выбираем нужный нам режим и проверяем работоспособность перфоратора, нажав на пусковую кнопку. Если все в порядке, можно приступать к выполнению самой работы.

При этом следует не забывать об элементарных правилах техники безопасности. В частности, работать с перфоратором нужно в защитных очках и перчатках. Одежда обязательно должна быть застегнута – в ином случае какая-то ее часть вполне может намотаться на вращающееся сверло. Некоторые мастера предпринимают дополнительные меры защиты, надевая на патрон дополнительный самодельный щиток. С особой осторожностью нужно работать в местах, где есть скрытые коммуникации. Лучше всего предварительно разузнать расположение электропроводки и труб.

Во время работы инструмент нужно крепко держать двумя руками, но не зажимать намертво – вы должны еще и контролировать перфоратор. Также не следует давить на него, прилагая чрезмерные усилия. Силу удара такими действиями повысить все равно не получится, а вот испортить инструмент можно запросто. При обработке рыхлых поверхностей рекомендуется переходить на режим сверления. После выполнения полутора-двух сотен отверстий не забывайте смазывать солидолом хвостовики буров. В ходе рабочего процесса обязательно контролируйте температуру корпуса в месте, где находится редуктор. Если заметили перегрев – дайте инструменту немного времени остыть.



Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

Капча загружается...

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:


Adblock detector